當(dāng)我們一旦判定壓縮機轉(zhuǎn)子存在不平衡時，就需要對壓縮機組中的轉(zhuǎn)子進行動平衡試驗。為保證動平衡試驗效果，開機檢查時應(yīng)注意檢查以下情況：
①檢查聯(lián)軸器、變速箱的對中情況。
②檢查徑向軸承、止推軸承。
③清洗并檢查轉(zhuǎn)子軸套、主軸、葉輪、推力盤、平衡盤等，應(yīng)無裂紋、沖蝕及嚴(yán)重磨損痕跡，必要時進行無損探傷檢查。
④檢測轉(zhuǎn)子直線度偏差，要求偏差不大于0.03mm,軸頸圓度、圓柱度偏差不超過0.015mm。
⑤將轉(zhuǎn)子在隔板組件上定心，調(diào)整轉(zhuǎn)子，檢查各級葉輪出口流道與擴壓器流道對中情況，如果由于制造原因或其他原因無法同時滿足各級流道對中的要求，應(yīng)優(yōu)先保證高壓級對中，并兼顧兩端安裝密封組件的工作長度要求，并做好記錄，對中允差應(yīng)小于0.5mm。
⑥如果更換轉(zhuǎn)子或其他零部件等原因需要調(diào)整轉(zhuǎn)子工作位置時，應(yīng)增減止推軸承工作側(cè)調(diào)整墊片的厚度來滿足要求。
⑦檢查轉(zhuǎn)子與內(nèi)殼的同心度，若發(fā)現(xiàn)密封偏磨或密封間隙偏向一側(cè)，須進行調(diào)整。對轉(zhuǎn)子進行低速動平衡試驗，其精度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。
⑧空氣壓縮機和氨壓縮機應(yīng)在葉輪上的打磨凸臺上去重打磨，打磨深度不得低于臺階高度；天然氣壓縮機和合成氣壓縮機的動平衡去重打磨部位應(yīng)遠離焊縫和鉚釘，離開邊緣不得小于25mm,打磨深度不得超過0.3mm,所有打磨表面均應(yīng)光潔且平滑過渡，并用金相砂紙適當(dāng)拋光。打磨時注意控制打磨進給量和砂輪轉(zhuǎn)速，不得使材料過熱。
⑨測量轉(zhuǎn)子各部位的原跳動值，見下表，轉(zhuǎn)子部位見下圖。
轉(zhuǎn)子竄動量應(yīng)在轉(zhuǎn)子處于工作位置并且在已裝上半缸、兩端徑向軸承，且未裝兩側(cè)止推軸承及密封的情況下竄動轉(zhuǎn)子測定的，記錄轉(zhuǎn)子向兩個方向的竄動量及總的竄動量。所測量轉(zhuǎn)子總竄動量，其值應(yīng)等于轉(zhuǎn)子與定子間左右兩側(cè)竄動量之和。向進氣端的竄動量不得小于1.0mm,向排氣端的竄動量不得小于1.5mm。
⑩檢查軸頸，測量轉(zhuǎn)子各部間隙；
每臺離心式壓縮機的圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中，都規(guī)定有該機器各部位的間隙。
除了上述的注意事項外，還需要進行徑向軸承、止推軸承的間隙測量、調(diào)整及檢修，軸承箱的檢修，聯(lián)軸器的檢修，機殼及導(dǎo)向鍵檢修，隔板檢修等及其他附屬設(shè)備檢修，在這里不再詳細介紹。
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